Кромкооблицовочный станок KANTOMAT фирмы Paul Ott

    Станок построен по модульному принципу, что позволяет реализовать различные компоновки для решения специальных задач. Например, для облицовывания кромок массивной древесиной до 25 мм станок может быть укомплектован шлифовальным агрегатом, но не иметь агрегата «обкатки» углов. Для облицовывания кромок только тонким кромочным материалом предназначен станок без радиусного фрезера и радиусной цикли.

     Станок предназначен для работы как с клеем-расплавом EVA, так и с полиуретановым клеем (PUR). Правостороннее исполнение. Облицовывание кромок синтетическим материалом и натуральным шпоном из рулона, а также массивной древесиной – рейки.

     Система нанесения клея СombiMelt с автоматизированным дозированием клея. Программное управление процессом очистки клеевой головки.

     Зона прижима состоит из одного приводного ролика большого диаметра (обеспечивающего лучшее примыкание к плоскости кромки) и 6 прижимных роликов. Тонкая регулировка осуществляется двумя сервомоторами по команде с пульта управления.

     Станок укомплектован 2 фрезерными агрегатами (черновой, чистовой «радиус») с индивидуальным управлением верхними и нижними фрезами и универсальным агрегатом обработки углов и постформинга. Универсальный агрегат производит также чистовое продольное фрезерование свесов для тонкого кромочного материала с формированием фаски.

     При значительных объемах обработки кромки, облицованной тонким материалом, рекомендуется установка сменных быстросъемных моторов с ножевыми головками с прямыми ножами. Эти моторы устанавливаются вместо моторов с радиусными фрезами. В этом случае универсальный агрегат может быть отключен.

     Станки оснащаются системой управления на базе индустриального компьютера Beckhoff (Windows) и сенсорного цветного дисплея 15” с возможностью хранить в памяти неограниченное количество программ обработки. Система позволяет настраивать станок на следующую программу, не дожидаясь пока все детали выйдут из станка – каждый агрегат настраивается сразу же как только заканчивает обработку предыдущей детали. Система управления определяет наличие отверстий в деталях, что предотвращает формирование ложной команды «конец детали».