ПРИЯТНЫЕ СЮРПРИЗЫ ИЗ ГАННОВЕРА

В мае этого года в Ганновере состоялось главное событие в мире деревообработки – выставка LIGNA. Как и каждые два года профессионалы со всех стран собрались в Германии  с целью увидеть новинки оборудования, пообщаться с коллегами, обменяться мнениями, определить тенденции развития на следующие годы. Некоторые особенности выставки этого года  освещены в данной статье.  

      Сейчас уже точно можно сказать, что выставка LIGNA заняла привычное место в деловых календарях  многих российских деревообработчиков. Присутствие наших соотечественников  в Ганновере стало делом обыденным.

     Кроме того, радикально изменилось отношение к нам европейских производителей оборудования. Раньше нас часто заслужено воспринимали как технически отсталых и финансово несостоятельных представителей экзотической страны, праздно разглядывающих чудеса техники и впадающих в шок от их стоимости. Однако мы быстро учимся: все лучше ориентируемся в современном оборудовании, знаем основных производителей, можем оценить новинки, а главное – покупаем, покупаем и покупаем. Теперь на стендах всех фирм нас ждут как самых желанных гостей.

      Конфузы, правда, еще случаются. Типично российским можно признать желание совместить в одном станке функции целого цеха: «Раз он столько стоит – должен уметь все!» Часто при выборе оборудования сравниваются абсолютно несопоставимые варианты, абсолютно разного технического уровня, оснащенные различным количеством агрегатов и т.д.

     Но выставка такого масштаба, как   LIGNA, как раз и служит  для того, чтобы посетитель получил наиболее полное  и неискаженное представление об уровне развития отрасли и положении на рынке отдельных производителей, понял реальную расстановку сил на мировом рынке деревообрабатывающего оборудования. Посетитель российских выставок и читатель российских отраслевых журналов может открыть здесь для себя много неожиданного. Известные в России лишь узкому кругу специалистов фирмы, могут оказаться в числе мировых лидеров и наоборот –  «всемирно известные концерны» на деле могут оказаться никому неизвестными мелкими производителями, а то и вовсе – брэндами, специально созданными для торговли с Россией.

     Если россиян участники LIGNA 2007  ждали с нетерпением, то многочисленных посетителей из Китая встречали скорее настороженно и  даже с испугом. С самого утра многочисленные группы похоже одетых, вооруженных фотоаппаратами, видеокамерами и блокнотами посланников Поднебесной начинали прочесывать павильоны в поисках технологических новинок. А результаты подобной «охоты» прошлых лет были представлены на стендах китайско–тайваньских производителей. Здесь часто можно было позабавиться игрой «Найдите десять отличий», так как многие экспонаты были настолько похожи на свои первоисточники из Европы, что разница была заметна только в логотипе и, конечно, в цене.       

     Европейцы с удивлением обнаружили, что китайцы абсолютно равнодушны к  моральным принципам, которые позволили бы им добровольно воздержаться от копирования чужих разработок: «Они даже не пытаются как–то завуалировать хотя бы внешнюю схожесть!» Но самое любопытное, что неоценимую услугу китайцам оказали сами европейцы, многие из которых разместили в свое время в Китае свои производства. Китайцам было передано все необходимое: оригиналы чертежей, технология, обученный персонал. Теперь поздно удивляться тому, что вскоре после внедрения новой модели на немецком или итальянском заводе в Китае на соседних предприятиях начинают выпускаться многочисленные клоны уже с местными названиями. Можно сколь угодно успокаивать себя тем, что «тот, кто догоняет, никогда не окажется впереди». Но для завоевания рынка массового покупателя, особенно в России и других развивающихся странах, совсем не обязательно быть технологическим лидером, достаточно быть вторым. Так и хочется сказать: «А им больше и не надо!».

     Но не все европейские станкостроители оборудования боятся угрозы с Востока. В первую очередь давление испытывают производители простых станков. Производители же высокотехнологичного оборудования: пильных и обрабатывающих центров, промышленных кромкооблицовочных станков, сверлильных станков с ЧПУ, относительно спокойны. Некоторые немецкие и австрийские фирмы считают даже, что китайцы помогают им теснить конкурентов из Италии и Испании.

     Реакция европейских фирм на потенциальное давление азиатских производителей оборудования на выставке LIGNA 2007 чувствовалось в двух взаимно противоположных тенденциях. Во–первых, это попытка побороться с конкурентами, выпуская на рынок облегченные, упрощенные модели по низким ценам (пильный центр HOLZMA HPP230 – 5,5 кВт, форматный станок ALTENDORF WA–6, BRANDT  KDN 210). Во–вторых, уход в технологический отрыв (например, обрабатывающий центр REICHENBACHER VISION, оснащенный двумя независимыми суппортами с 3–мя и 5–ю управляемыми осями с возможностью автоматически менять инструмент одним суппортом во время работы другого,  с автоматическим позиционированием вакуумных присосок на консольном столе).

     Одним из новых направлений развития оборудования для мебельной промышленности стала разработка станков и обрабатывающих центров для обработки панелей с сотовым заполнителем. Данные разработки присутствовали на стендах наиболее крупных фирм, как HOMAG, IMA. Были представлены кромкооблицовочные станки, предварительно вклеивающие вставку, прикрывающую соты, а затем облицовывающие кромку традиционным способом. Для облицовывания криволинейных деталей демонстрировались специально оснащенные обрабатывающие центры. Следует отметить, что экспоненты часто демонстрировали одновременно несколько различных вариантов технологий обработки панелей, что свидетельствует о том, что данное направление находится еще в стадии исследований и поиска. Многие производители присматриваются к результатам экспериментов, ожидая,  когда обозначится основное направление развития.

     Еще одним модным направлением стал «нестинг». Данная технология позволяет сочетать раскрой и фрезерование на обрабатывающем центре с ЧПУ в основном при изготовлении мебельных фасадов из МДФ. Европейские производители оборудования удивляются тому, как пришедшему от американцев (никогда не являющимися лидерами)  слову «nesting» удалось завоевать умы мебельщиков, несмотря на то, что в технологическом плане прорезание концевой фрезой плиты насквозь не является открытием. Сотрудник фирмы REICHENBACHER Гюнтер Шотт поделился своим неоднозначным отношением к данной инновации: «Технологически получение деталей по методу нестинг было возможно всегда на любом центре с ЧПУ. Для прямоугольных деталей выигрыш в повышении производительности и экономии производственных площадей в сравнении с традиционным раскроем достаточно сомнителен, особенно если принять во внимание повышенный износ дорогостоящего инструмента, расход подложек, повышение потребляемой мощности и значительное увеличение отходов. Одним словом эта дорогая технология по производству отходов». Но мода есть мода и фирма REICHENBACHER продемонстрировала данную технологию на базе своего обрабатывающего центра ECO портальной конструкции. Центр оснащен двумя подвижными столами, на одном из них изготавливались мебельные фасады, а на другом – криволинейные детали (например, для мягкой мебели). И как раз в последнем случае данная технология незаменима, так как вырезать из плиты такие детали возможно только концевой фрезой.

          Ярким примером оборудования для гибких производств стала совместная разработка фирм  PAUL  OTT, PANHANS и  KOCH. На выставке демонстрировался комплекс по изготовлению мебельных деталей. Вакуумным загрузчиком с автоматического склада плиты подавались в пильно–сверлильный центр PANHANS. Специальный суппорт центра выполнял сверление отверстий в пластях плит,  а  затем они раскраивались на детали. Для каждой детали принтер «распечатывает» этикетку, снабженную встроенным микрочипом с информацией, необходимой для последующей обработки данной детали.

     Сканер радиосигнала, установленный перед кромкооблицовочным станком PROFIMATIC фирмы PAUL OTT, позволяет системе управления распознать деталь и настроить станок для ее обработки. Вакуумный поворотный перекладчик на выходе из станка захватывает деталь и отправляет на возвратный конвейер. Детали, облицованные со всех сторон, автоматически поступают на поперечный конвейер. Проходя мимо сканера, они «сообщают о себе» станку Koch, который автоматически выбирает программу их обработки и сверлит отверстия в кромке детали и при необходимости запрессовывает в них  шканты. Подобный комплекс способен обработать в смену от 800 до 1200 деталей по индивидуальным программам. Идеологию и программное обеспечение для согласованной работы комплекса разрабатывали специалисты PAUL OTT.

        Посетителей во время демонстрации комплекса особенно впечатляло то, что каждая следующая деталь облицовывалась станком PROFIMATIC материалом другого цвета или толщины, при этом оператор не производил не только ручных настроек, но и даже не прикасался до пульта управления – всю информацию станок получал от миничипов на этикетках через сканеры радиосигнала.

     Посетители выставки интересовались также сверлильно–присадочными станками с ЧПУ. Новое оборудование для сверления деталей, находящихся в вертикальном положении, продемонстрировала фирма Bre.Ma (группа BIESSE).  Целую гамму сверлильных станков продемонстрировала австрийская фирма GANNOMAT. Например, станок VECTOR для сверления отверстий и запрессовки петель в мебельных фасадах способен  обработать от 500 до 700 деталей в смену. При этом каждая следующая деталь может отличаться от предыдущей! В станке осуществляется автоматический контроль размеров фасадов. Деталь подается специальным щеточным конвейером и зажимается со стороны  кромок, что предотвращает повреждение пластей глянцевых фасадов. Станок обеспечивает высокую точность глубины отверстий под петли, так как деталь во время этой операции надежно фиксируется непосредственно в зоне обработки. Станок оснащается сканером штрих–кодов для распознания деталей и выбора соответствующей программы.

     Хотелось бы, чтобы опыт организации LIGNA, активнее перенимался устроителями российских выставок. Для начала было бы неплохо научиться согласовывать время проведения выставок с другими мероприятиями  в отрасли. У нас же второй год подряд российский выставочный холдинг MVK упорно назначает сроки проведения московской «Евроэкспомебели» совпадающими со сроками международных выставок сначала в Милане, а теперь в Ганновере. А между Крокусом и Красной Пресней развернулась настоящая война выставок схожей тематики.

     Учиться нужно и размещению экспонентов: на    LIGNA для удобства посетителей стенды группируются по тематике. У нас же обработка пиломатериалов вклинивается в облицовывание плит, бытовые станки соседствуют с лесопилением.

     Заметно отличается уровень сервиса в отношении посетителей, а особенно  участников выставки. Так, одно только воспоминание о разгрузке оборудования у любого участника наших выставок вызывает просто нервный тик. В чем мы догнали и перегнали – так это в ценах: за аренду площади, за транспортное обслуживание, за подключение к электричеству, за аккредитацию строителей стендов, за въезд на территорию, за паркинг, за размещение рекламы, за информацию в каталоге и т. д. и т.п.

     Организаторы LIGNA сделали все, чтобы съехавшиеся со всего мира представители деревообрабатывающей отрасли почувствовали себя частью огромной семьи профессионалов, имеющих общие взгляды и интересы. Важной составляющей выставки являлась не только демонстрация «железа», но и общение, обмен опытом, установление новых и укрепление старых связей. Как посетители, так и участники имели все возможности для таких контактов не только в рабочее время. После 18–00 выставка не пустела, в многочисленных кафе и ресторанах продолжалось неформальное общение. Многие экспоненты вечером  оставались на своих стендах, чтобы в спокойной обстановке обсудить результаты дня, поговорить за чашечкой кофе или бокалом вина с партнерами и клиентами. Это очень контрастировало с нашими выставками, когда через 20 минут после окончания  на стенде появляются охранники и призывают очистить помещение, а еще через 10 минут гасят свет и бесцеремонно всех выгоняют. Перед ними все равны: и руководители российских компаний, и хозяева именитых зарубежных фирм. Им нужно поставить объект на охрану и имидж выставки их при этом не волнует.  Любопытно, что руководители наших выставок выглядят в это время так беспомощно, что кажется, будто шефы не они, а именно эти охранники.

     Надеемся, что информация, полученная в Ганновере российскими специалистами,  поможет развитию их предприятий в ближайшие годы. Хотелось бы пожелать, чтобы через два года еще больше россиян смогли бы  посетить  LIGNA ’09 и выбрать для оснащения своих производств оборудование  лучших мировых производителей.