СОЛИДНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ СОЛИДНЫХ ЛЮДЕЙ.

Значительной части  российских мебельщиков, начинавших с кустарных мастерских в начале  90–х годов, удалось  развиться во вполне респектабельные и солидные фирмы. В последние два–три года постоянно слышишь: «Строим новый цех, открываем новую фабрику». Для многих  хозяев и руководителей предприятий обретение нового статуса стало поводом для серьезного переосмысления своего бизнеса, стратегии развития и поиска своего особенного места на рынке и той «изюминки», которая позволит выделиться среди множества конкурентов и даст новый импульс для дальнейшего развития. Такое переосмысление затрагивает и вопросы технического оснащения производств.

     Многие российские мебельщики в последние годы  опередили по объему производства своих западных коллег. Но почему же при более тесном знакомстве с нашими российскими предприятиями чувствуется какая–то их  неустойчивость, неуверенность  по сравнению с немецкими,  итальянскими или даже польскими и словенскими мебельными фирмами, от которых так и веет надежностью и солидностью ? 

     Для «новых мебельщиков» переход количественных изменений в качественные произошел настолько быстро, что, несмотря на появившиеся совершенно новые возможности и перспективы, они часто по инерции воспроизводили  вчерашние подходы во всем, в том числе и в вопросах выбора и эксплуатации оборудования.

     Характерным для наших фабрик являлось то, что оборудование, на котором «поднималось» из подвалов и гаражей  большинство наших мебельщиков,  эксплуатировалось нещадно в течение многих лет по 24 часа, по 6 дней в неделю, без должного обслуживания.  Если станок не окупался за первые  3 – 4 месяца, считалось, что он слишком дорог.  Выбирались самые примитивные модели, не требующие особого ухода и не отличающиеся повышенными требованиями к навыкам работающего на нем персонала. Когда требовалось поднять производительность, поступали просто – покупали еще  два, три станка. Что можно выжать из оборудования при таком подходе ? Только огромный вал продукции, о качестве которой можно говорить только в том смысле, что у кого–то получалось более качественно, чем у соседа.

     Ситуация начала меняться только в последние два–три года.  Наиболее продвинутые мебельщики стали все чаще общаться со своими западными коллегами и конкурентами (не только на выставках, но и, посещая зарубежные мебельные фабрики). Они увидели, что те задачи, которые они ставят перед собой, решаются во всем мире с помощью совершенно другого оборудования. Оно намного более производительное, более автоматизированное и более качественное, чем не только то оборудование, которое наши мебельщики имеют сейчас, но и то, о котором они начали задумываться. Западные фабрики оснащены с таким резервом по производительности, который позволяет спокойно выделять время на их тщательную профилактику и обслуживание. А цена такого оборудования уже такова, что мечтать окупить его хотя бы за полгода уже не реально. Нужны серьезные долгосрочные инвестиции, более внимательный подход к выбору состава оборудования и каждой опции в отдельности и не менее внимательный подход к выбору поставщика, который будет обслуживать станки,  обучать и консультировать персонал.

     В соответствии с данной тенденцией начала меняться структура спроса на оборудование. Мебельщиков начали интересовать действительно производительные и надежные станки, обеспечивающие наивысшее качество обработки. Фирма СПАЙС смогла упредить эту тенденцию, начав предлагать оборудование гораздо более высокого класса еще в 2002 году. Демонстрировавшийся нами на выставке «Лесдревмаш–2002» кромкооблицовочный станок Atlantic  фирмы PAUL OTT казался тогда многим посетителям невероятно «крутым» и совершенно недоступным по стоимости. Потом также был встречен SCHARK («Акула») в конце 2003 года.  В октябре 2005 наша фирма оказалась  единственным эспонентом на выставке «Лестехпродукция–2005»,  на стенде которого постоянно работали кромкооблицовочные станки с полиуретановым  клеем. Интерес посетителей превзошел все наши ожидания. Впервые спрос на дорогие модели SHARK и PROFIMATIC значительно опередил спрос на более простые станки – PACIFIC и ATLANTIC. Теперь SHARK достаточно популярен в России и многие теперь и у нас его воспринимают так, как собственно он и был задуман на фирме Paul Ott – «высокопроизводительная, но компактная модель  для относительно небольших производств».   А те, кто хочет больше мощности и производительности – приобретают станки PROFIMATIC и TWISTER. 

      Для раскроя плитных материалов фирма СПАЙС предлагает пильные центры MAYER (Германия). На сегодняшний день фирма выпускает центры с высотой пропила от 1 до 260 мм и мощностью главного двигателя от 9 до 75 кВт. Наиболее простые модели  имеют ручную (фронтальную) загрузку плит. MAYER предлагает также оборудование для автоматической загрузки плит: подъемные столы, различные варианты вакуумных загрузчиков. Для обеспечения высокой производительности применяются угловые раскройные центры, состоящие из двух пильных модулей расположенных перпендикулярно друг другу.

     Отличительной особенностью оборудования MAYER является высокая надежность, благодаря продуманности каждого технического решения и качественному изготовлению всех узлов и деталей. Опыт работы центров MAYER  в России подтверждает их высокие эксплуатационные качества.

       Что объединяет такие хорошо известные россиянам марки как      Bentley, Rolls–Royce, Jaguar, Porsche, BMW и Mercedes–Benz? То, что деревянные, пластиковые и алюминиевые детали для отделки этих знаменитых автомобилей изготавливают на обрабатывающих центрах не менее знаменитой немецкой фирмы REICHENBACHER. На оборудовании этой фирмы изготавливают детали лайнеров Airbus и частных самолетов, делают деревянные приклады охотничьих и спортивных ружей и пистолетов.      Популярны центры REICHENBACHER и среди деревообработчиков и мебельщиков.

     Откликаясь на интерес российских мебельщиков к более совершенным обрабатывающим центрам с ЧПУ, особенно с пятью или более управляемыми осями, фирма СПАЙС  предлагает оборудование фирмы REICHENBACHER. Применение подобных центров дает нашим клиентам такие технологические преимущества, которые делают их недосягаемыми для конкурентов.